Τι είναι ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή;

   Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή κατασκευάζεται με διάτρηση ενός ολόκληρου στρογγυλού χάλυβα. Δεν υπάρχει συγκόλληση στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, ο οποίος ονομάζεται χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή.

Σύμφωνα με τη μέθοδο παραγωγής, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς συγκόλληση μπορούν να χωριστούν σε σωλήνες από χάλυβα θερμής έλασης, σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή ψυχρής έλασης, σωλήνες χάλυβα χωρίς ραφή ψυχρής έλξης, σωλήνες χάλυβα χωρίς ραφή με εξώθηση κ.λπ.

Σύμφωνα με το σχήμα της διατομής, οι χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή χωρίζονται σε στρογγυλούς και ειδικούς σωλήνες. Οι σωλήνες ειδικού σχήματος περιλαμβάνουν τετράγωνο, οβάλ, τρίγωνο, εξάγωνο, πεπονόσπορο, αστέρι, λωρίδα

Οι σωλήνες με πτερύγια διατίθενται σε διάφορα πολύπλοκα σχήματα, με τη μεγαλύτερη διάμετρο να φτάνει τα 900 mm και τη μικρότερη διάμετρο τα 4 mm.

Ανάλογα με τον σκοπό, υπάρχουν σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή με παχύ τοίχωμα και χαλύβδινοι σωλήνες χωρίς ραφή με λεπτό τοίχωμα.

Οι σωλήνες χάλυβα χωρίς ραφή χρησιμοποιούνται κυρίως ως σωλήνες γεωλογικής γεώτρησης πετρελαίου, σωλήνες πυρόλυσης για πετροχημική βιομηχανία, σωλήνες λεβήτων, σωλήνες ρουλεμάν και δομικοί σωλήνες χάλυβα υψηλής ακρίβειας για αυτοκίνητα, τρακτέρ και αεροπορία.

1.ASME SA-450 (και σχετικές προδιαγραφές υλικού ASME/ASTM) που ισχύει για σωλήνες από ανθρακούχο χάλυβα

2. ASME SA-210

3.ASME SA-192

4. ASME SA-178

5. ASME SA-213

6. ASME SA-1016 (και σχετικές προδιαγραφές υλικού ASME/ASTM) που ισχύει για φερριτικό, ωστενιτικό κράμα χάλυβα και σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα

7. ASME SB-407

8. ASME SB-423

9.ASTM A179

10.A192

11.A213

12.A269

13.A210

Διαδικασία:

Σωλήνας billet - επιθεώρηση - ξεφλούδισμα - επιθεώρηση - θέρμανση - διάτρηση - αποξήρανση - λείανση - λίπανση και στέγνωμα αέρα - κεφαλή συγκόλλησης - κρύο τράβηγμα - επεξεργασία διαλύματος - αποξήρανση - αποξήρανση και παθητικοποίηση - επιθεώρηση - ψυχρή έλαση - απολίπανση - κοπή - στέγνωμα αέρα - εσωτερική γυάλισμα - εξωτερικό γυάλισμα - επιθεώρηση - σήμανση - συσκευασία τελικού προϊόντος

Διαδικασία παραγωγής:

Σύμφωνα με διαφορετικές μεθόδους παραγωγής, μπορεί να χωριστεί σε σωλήνες θερμής έλασης, σωλήνες ψυχρής έλασης, σωλήνες ψυχρής έλασης, σωλήνες εξώθησης (1) Οι σωλήνες χωρίς ραφή θερμής έλασης παράγονται γενικά σε αυτόματα ελασματουργεία σωλήνων. Αφού επιθεωρηθεί ο συμπαγής σωλήνας και αφαιρεθούν τα ελαττώματα της επιφάνειας, κόβεται στο απαιτούμενο μήκος, επικεντρώνεται στη διάτρητη ακραία όψη του σωλήνα και στη συνέχεια αποστέλλεται στον κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση και τρυπιέται στο διάτρητο. Κατά τη διάτρηση, περιστρέφεται και κινείται συνεχώς προς τα εμπρός. Κάτω από τη δράση των κυλίνδρων και της κεφαλής, σχηματίζεται σταδιακά μια κοιλότητα στο εσωτερικό του σωλήνα, η οποία ονομάζεται τραχύς σωλήνας. Στη συνέχεια αποστέλλεται στο αυτόματο ελασματουργείο σωλήνων για περαιτέρω έλαση. Τέλος, το πάχος του τοιχώματος προσαρμόζεται από το μηχάνημα ισοπέδωσης και η διάμετρος καθορίζεται από το μηχάνημα ταξινόμησης μεγέθους για να πληροί τις απαιτήσεις προδιαγραφών. Η χρήση ελασμάτων συνεχούς σωλήνα για την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων θερμής έλασης χωρίς ραφή είναι μια πιο προηγμένη μέθοδος.

(2) Εάν θέλετε να αποκτήσετε σωλήνες χωρίς ραφή με μικρότερο μέγεθος και καλύτερη ποιότητα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ψυχρή έλαση, ψυχρή έλξη ή συνδυασμό των δύο. Η ψυχρή έλαση πραγματοποιείται συνήθως σε ένα ελασματουργείο δύο κυλίνδρων και ο χαλύβδινος σωλήνας τυλίγεται σε μια οπή σε σχήμα δακτυλίου που αποτελείται από μια κυκλική αυλάκωση οπής μεταβλητής διατομής και μια σταθερή κωνική κεφαλή. Το κρύο τράβηγμα πραγματοποιείται συνήθως σε μηχανή ψυχρής έλξης μονής ή διπλής αλυσίδας χωρητικότητας από 0,5 έως 100 τόνους.

(3) Η μέθοδος εξώθησης είναι η τοποθέτηση του θερμαινόμενου ακατέργαστου σωλήνα σε έναν κλειστό κύλινδρο εξώθησης και η διάτρηση ράβδος κινείται μαζί με τη ράβδο εξώθησης για να εξωθήσει το εξωθημένο τμήμα από μια μικρότερη οπή μήτρας. Αυτή η μέθοδος μπορεί να παράγει χαλύβδινους σωλήνες με μικρότερες διαμέτρους.

Θερμική επεξεργασία χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή: ανόπτηση, κανονικοποίηση, σκλήρυνση, σβήσιμο. Η επίτευξη των τεχνικών απαιτήσεων των μηχανικών ιδιοτήτων μέσω διαφορετικών διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας είναι απαραίτητη στη βιομηχανία χαλυβδοσωλήνων χωρίς συγκόλληση. Στη συνέχεια παρουσιάζονται εν συντομία διάφορες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή.

Ανόπτηση: Μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή κατά την οποία ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή θερμαίνεται αργά σε έναν ορισμένο βαθμό, διατηρείται για αρκετό χρόνο και στη συνέχεια ψύχεται με ελεγχόμενο ρυθμό. Γενικά χωρίζεται σε πλήρη ανόπτηση και ατελής ανόπτηση.

Σκοπός ανόπτησης: Η ανόπτηση μπορεί να ρυθμίσει την εσωτερική δομή των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση, να εξαλείψει δομικά ελαττώματα, να μειώσει τη σκληρότητα των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση, να βελτιστοποιήσει την απόδοση κοπής, να εξαλείψει την υπολειπόμενη πίεση μέσα σε σωλήνες χωρίς ραφή, να σταθεροποιήσει τις προδιαγραφές των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση και να μειώσει την παραμόρφωση και τάση ρωγμής.
Κανονικοποίηση: Θερμάνετε τον χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή στους 727 βαθμούς έως 912 βαθμούς ή 30~50 βαθμούς πάνω από την κρίσιμη θερμοκρασία του ωστενίτη, διατηρήστε τον ζεστό για κάποιο χρονικό διάστημα, βγάλτε τον από τον κλίβανο και ψύξτε τον στον αέρα. Κάντε ομοιόμορφη τη βελτίωση των κόκκων και την κατανομή του καρβιδίου των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή για να επιτευχθεί ο σκοπός της βελτίωσης των μηχανικών ιδιοτήτων (αύξηση της επιμήκυνσης).
Σκοπός της κανονικοποίησης: Μετά την κανονικοποίηση, η σκληρότητα των σωλήνων χωρίς ραφή χαμηλού άνθρακα είναι ελαφρώς υψηλότερη από αυτή της ανόπτησης και η σκληρότητα είναι επίσης καλύτερη. Η ομαλοποίηση σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα μεσαίου άνθρακα μπορεί να αντικαταστήσει την επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης (σβέση + σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας). Η σκληρότητα του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή μετά την κανονικοποίηση είναι μέτρια, η σκληρότητα είναι καλή και η απόδοση κοπής είναι εξαιρετική.
Quenching: Μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας που μετατρέπει τη δομή του χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή από ωστενίτη σε μαρτενσίτη ή μπαϊνίτη, θερμαίνει τον χαλύβδινο σωλήνα χωρίς ραφή σε θερμοκρασία πάνω από AC3 ή AC1 και στη συνέχεια τον διατηρεί ζεστό έως ότου η εσωτερική δομή του χαλύβδινου σωλήνα άνευ ραφής ωστενιτοποιηθεί πλήρως ή μερικώς , και στη συνέχεια το ψύχει γρήγορα σε MS σε θερμοκρασία μεγαλύτερη από την κρίσιμη θερμοκρασία ψύξης για να το μετατρέψει σε μαρτενσίτη.
Σκοπός σβέσης: Η απόσβεση των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή πρέπει να συνδυάζεται με σκλήρυνση σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να επιτευχθεί ο σκοπός της βελτίωσης της ακαμψίας, της αντοχής στη φθορά, της σκληρότητας, της αντοχής στην κόπωση και της σκληρότητας των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή, καλύπτοντας έτσι τις απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες των σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή.
Θερμοκρασία: Χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με το σβήσιμο χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή, ο σβησμένος χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή θερμαίνεται ξανά στην κρίσιμη θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται σε αέρα ή νερό ή λάδι μετά από μια περίοδο μόνωσης.
Σκοπός σκλήρυνσης: Εξαλείψτε την εσωτερική καταπόνηση των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση κατά τη διάρκεια της σβέσης, βελτιώστε την αντοχή στην επιμήκυνση και μειώστε τη σκληρότητα και την αντοχή. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία σκλήρυνσης, τόσο χαμηλότερη είναι η σκληρότητα και η αντοχή και τόσο μεγαλύτερη η σκληρότητα επιμήκυνσης. Επιπλέον, η σκλήρυνση των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση μπορεί να βελτιώσει τη σταθερότητα της εσωτερικής δομής και να διατηρήσει τις προδιαγραφές και την απόδοσή της.
Σβήσιμο και σκλήρυνση: Η επεξεργασία της σκλήρυνσης σε υψηλές θερμοκρασίες μετά το σβήσιμο χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή ονομάζεται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης, η οποία είναι μια διπλή θερμική επεξεργασία χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση για να επιτευχθεί ο σκοπός των χαλύβδινων σωλήνων χωρίς συγκόλληση που έχουν καλές μηχανικές ιδιότητες.

Ο θεωρητικός τύπος υπολογισμού βάρους του κοινού χαλύβδινου σωλήνα χωρίς ραφή είναι: (εξωτερική διάμετρος - πάχος τοιχώματος) * πάχος τοιχώματος * 0.02466